影響包裝機(jī)傳感器性能的原因，我們首先要說說過載問題。該傳感器雖然有一定的過載能力，但是在安裝過程中，仍應(yīng)防止傳感器的超載。即使是短時(shí)間的超載，也可能會(huì)造成性損壞。所以在安裝時(shí)，可以先用一個(gè)和傳感器等高的墊塊代替?zhèn)鞲衅鳎贀Q上傳感器。在正常工作時(shí)，傳感器一般均應(yīng)設(shè)置過載保護(hù)的構(gòu)件。·若用螺桿固定傳感器，要求有一定的緊固力矩，而且為了確保安全，螺桿應(yīng)有一定的旋入螺紋深度。
 

　　該傳感器要輕拿輕放，尤其是由合金鋁制作彈性體的小容量傳感器，任何沖擊、跌落，對(duì)其計(jì)量性能都可能造成損害。對(duì)于大容量的包裝機(jī)傳感器，一般來說，它具有較大的自重，故而要求在搬運(yùn)、安裝時(shí)，盡可能使用適當(dāng)?shù)钠鸬踉O(shè)備。
 

　　用于做該傳感器彈性體的金屬材料，由于內(nèi)部復(fù)雜的組織結(jié)構(gòu)關(guān)系，當(dāng)受到外力作用后在微小晶粒之間會(huì)產(chǎn)生微應(yīng)變，在外力消失以后，微應(yīng)變隨之消失，但是是否能夠*恢復(fù)到不受力的原始狀態(tài)，則因彈性體的金屬材料而異。如果加載力的曲線和卸載力的曲線不重合，差值越大，則遲滯性越大。其差值主要來源于材料本身成分的穩(wěn)定性、均勻性、熱處理后的徑向組織等等。知道遲滯性產(chǎn)生的原因，我們可以通過選擇合適的金屬材料，采用先進(jìn)的熱處理方式提高彈性極限，來減小產(chǎn)生遲滯性。
 

　　該傳感器的應(yīng)變計(jì)主要由敏感柵、基底、被覆層和引線等所組成。它是通過敏感柵的電阻應(yīng)變效應(yīng)，把彈性體的應(yīng)變轉(zhuǎn)變?yōu)樽柚底兓绻牧媳旧砭痛嬖谶t滯性的話，應(yīng)變計(jì)也就存在著遲滯性。目前世界上有名的應(yīng)變計(jì)廠家都在制造應(yīng)變計(jì)時(shí)充分考慮到遲滯性，采用自補(bǔ)償措施，以便把遲滯性減少到較低的水平。這也是選擇包裝機(jī)傳感器時(shí)考慮的因素。
 

　　彈性體和應(yīng)變片組成好后，傳感器還需要才用密封膠進(jìn)行密封處理，主要是為固定線路和密封，防止外界環(huán)境對(duì)其性能的影響。從表面上看，密封膠在固化后是比較軟的，相對(duì)彈性體的強(qiáng)度幾乎可以忽略不計(jì)。如果在應(yīng)用于小量程測(cè)力的場(chǎng)合，這個(gè)作用予以考慮。當(dāng)很小力作為在彈性體上時(shí)，彈性體變形則很小，密封膠厚度就影響著發(fā)生的形變。
 

　　除此之外，每種包裝機(jī)傳感器的加載方向都是確定的。我們使用時(shí)，要在此方向上加載負(fù)荷。所以，橫向力、附加的彎矩、扭矩力應(yīng)盡量避免。